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La Base : Le film polyester Développé à la fin des années 20, le polyester est une fibre idéale pour la lamination. Solide, durable, très flexible, il absorbe très peu d’humidité et résiste bien aux variations de températures. Il est très pur optiquement et peut être traité pour recevoir divers revêtements comme des adhésifs. Il peut aussi être métallisé et laminé à d’autres couches de films. On peut le teinter ou le métalliser sous vide ou par projection et donc produire un éventail de films colorés et sélectifs. Le film polyester constitue la colonne vertébrale de l’industrie du film pour vitrage. Le film de sécurité consiste en une ou plusieurs couches de films polyester laminées, formant un produit solide, dont l’épaisseur varie de 100 à 280 microns. L’épaisseur des films solaires varie, quant à elle, de 25 à 38 microns .
Les adhésifs Concernant les adhésifs de montage, la différence éventuelle entre les adhésifs sensibles à la pression et les adhésifs secs est leur façon d’adhérer au support. Les premiers forment une soudure plate avec la surface du verre , dépendante de la pression entre le film et le verre. Quand on enlève ce type de film, on retire en général l’adhésif en même temps que le film. Les seconds forment une soudure chimique avec le verre. La liaison est plus forte, plus transparente, et plus durable . Par contre, l’enlèvement est plus difficile. L’adhésif d’un film solaire est conçu pour maintenir le film en place en permanence. Le poids étant faible, sa force ( la résistance au pelage ) n’est pas considérable. Un film solaire utilise indifféremment tous les types d’adhésif. Par contre, l’adhésif d’un film de sécurité est conçu de telle sorte qu’en cas de casse du vitrage, le verre reste solidaire du film. Le poids du verre est tel que l’adhésif du film de sécurité est bien plus fort pour obtenir ce résultat. Ainsi , un film de sécurité possède en général une « couche épaisse » d’adhésif sensible à la pression. La force d’un adhésif se mesure par sa résistance au pelage. Cette résistance est mesurée selon des normes qui prennent en compte la longévité et les conditions extérieures pouvant affecter les qualités de la matière.
Les absorbants U.V.
Les revêtements anti-rayures Cet équipement abrase la surface du film en continu et après un certain nombre de cycles , on mesure le degré d’usure ( rayure ) crée par le mécanisme. La mesure avant / après s’exprime comme un coefficient delta d’usure . |
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